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混合气体腐蚀试验箱操作,这十二步不能少
点击次数:25 发布时间:2019-06-25

混合气体腐蚀试验箱是用来测试电工电子产品、电镀产品及各种金、银、铜器产品的防护层,是用来考核材料及其防护层的抗腐蚀性气体的能力,以及相似防护层的工艺质量比较。

主要特点:

1.混合气体腐蚀试验箱利用二氧化硫、硫化氢、二氧化氮和氯气气体,在一定的温度和相对的湿度的环境下对材料或产品进行加速腐蚀,重现材料或产品在一定时间范围内所遭受的破坏程度。

2.设备能在试验工作空间内在25~30±1℃、70~75±3%R.H保持恒定。在规定容积的箱体内部导入一定量的二氧化硫、硫化氢、二氧化氮和氯气,使浓度、温度、相对湿度恒定的情况下对材料或产品进行腐蚀试验。

3.用于制造本设备的材料为耐腐蚀型板材,不与4种气体起反应,不影响试验结果。本设备设计工作中为负压,混合气体在箱体内匀速流动。而且设计考虑到设备的顶部,内壁及其它部位会有冷凝水的产生,因而,内箱与外箱之间采用加热的方式,设备在试验过程中,不会产生冷凝水滴落到样品上影响试验结果。

4.混合气体腐蚀试验箱外形设计美观,结构合理,线条平滑、自然流畅。箱体外壳材料冷轧钢板(表面为酸洗喷塑处理),外表光洁明亮无划痕,耐腐蚀、易清洗、无泄露。内胆为不锈钢板夹层,内箱表面为耐腐蚀材料。各种管路均为耐腐蚀材料(进口);电磁阀\流量计等各种辅助配件设施同样为耐腐蚀材料,结构设计合理。

5.箱体加热升温快,温湿度分布均匀。4种气体从钢瓶出来后经过减压,经过伺服质量流量计模拟量输出,进入气体混合区(二氧化硫、硫化氢、二氧化氮、氯气、温度、相对湿度、新鲜空气混合)再进入箱体的分流管道,测试区各种传感器检测所需数据输出信号于控制模块再与伺服质量流量计联动,可精确的控制所需的气体浓度与温湿度。

6.设备控制系统设计于箱体右侧。排出测试区外的各种气体,经过气体过滤装置,确保排入空气的气体对环境、人体、物品等无害,满足环评要求。

混合气体腐蚀试验箱的操作:

1.废气采用活性碳加纯碱过滤再排出室外;

2.气体经过样品完成试验任务后,设备自动开启排废系统,压缩空气进入箱体,将箱体内的气体从箱体上部的管道进入残余气体过滤器;

3.过滤器内特殊设计的碱液雾化中和和吸附组合的气体过滤装置能够在试验结束之后快速有效地将箱体内残余的气体过滤;

4.余气的PH值呈弱碱性,不会对大气造成污染,操作方便。

5.箱体内少量的水被收集后,可以使用石灰水中和集中处理。

6.设备设计两道玻璃门,一道门采用硅橡胶密封,不使混合气体外溢;

7.在一道门的外部再设计另一道防漏玻璃门,两道门之间采用压缩空气吹气,即使因为工作人员操作失误造成泄漏,泄漏的气体也会被压缩空气吹入过滤器。

8.设备必须单独安装在独立的试验室内,室内不得安放其他设备或仪器。

9.一般设备安置好以后,用玻璃再将设备与操作间隔开,这样既保证了工作人员对的人身安全,又可以通过玻璃实时监控室内的试验状况。

10.室内建议安装排风装置,操作过程中,工作人员可能会失误,将气体泄出到试验室内部,这时可以打开室内换气措施,将室内泄漏的气体置换出工作室,人员进入室内操作或检查。

11.为了保险起见,室内安装气体的泄漏报警仪器,如发生气体泄漏仪器自动报警。

12.设备的维护:每次试验结束后,将箱体底部的废水和过滤室内的碱液收集在一起,充分中和后再用自来水稀释,排到下水道;活性炭一次试验后更换一次。

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